سمك التصفيح في السيارات الجزء الثابت والنوى الدوار هو المحدد الأساسي لحجم التيار الدوامي لأن التيارات الدوامية تشكل حلقات مغلقة داخل المادة الأساسية الموصلة استجابةً للمجالات المغناطيسية المتناوبة. عندما تكون الصفائح سميكة، يكون المقطع العرضي المتاح للتيارات المتداولة أكبر، مما يؤدي إلى زيادة الحث الكهرومغناطيسي وبالتالي ارتفاع سعة التيار الدوامي. تهدر هذه التيارات المستحثة الطاقة في شكل تسخين مقاوم (I²R)، مما يساهم بشكل مباشر في فقد النواة وتقليل كفاءة المحرك. من خلال تصنيع القلب من صفائح أرق - غالبًا ما تكون في حدود 0.2 مم إلى 0.35 مم لتطبيقات السيارات - يُجبر التدفق المغناطيسي على اجتياز طبقات معزولة متعددة، مما يحد بشكل كبير من مساحة الحلقة المتاحة لتشكيل التيار الدوامي. يؤدي هذا الانقطاع إلى انخفاض كثافة التيار الدوامي وبالتالي تقليل تبديد الطاقة. يعد تقليل هذه الخسائر بشكل متحكم فيه أمرًا ضروريًا لمحركات الجر الكهربائية الحديثة، والتي تتطلب كفاءة عالية، وتوليد حرارة أقل، ونطاق قيادة ممتد، وأداء مستقر في ظل ظروف التحميل والسرعة المتغيرة.
تعتبر الآثار الحرارية لسمك التصفيح كبيرة لأن التيارات الدوامة تساهم بشكل رئيسي في تراكم الحرارة غير المرغوب فيه داخل السيارات الجزء الثابت والنوى الدوار . تسمح الصفائح السميكة للتيارات الدوامية بالتدفق بحرية أكبر، مما يؤدي إلى توليد نقاط ساخنة مركزة يمكن أن ترفع درجات الحرارة المحلية أعلى بكثير من حدود التشغيل الاسمية. مع مرور الوقت، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تدهور طبقات العزل، وتقليل النفاذية المغناطيسية، وتغيير خصائص المواد، وتسريع إجهاد المكونات. على العكس من ذلك، تنتج الصفائح الرقيقة بطبيعتها حرارة أقل بسبب حلقات التيار المقيدة، ويعزز الهيكل ذو الطبقات الأكثر دقة انتشارًا حراريًا أفضل عبر المجموعة الأساسية. يعمل تبديد الحرارة المحسن على تقليل التدرجات الحرارية، ويقلل من التشوه الحراري، ويسمح للمحرك بالحفاظ على الخصائص المغناطيسية المثالية خلال دورات العمل الأطول. يعد هذا الاستقرار الحراري مهمًا بشكل خاص في بيئات السيارات عالية الطلب - مثل التسارع السريع، أو الكبح المتجدد، أو التشغيل المستمر بعزم الدوران العالي - حيث يمكن للحرارة المفرطة أن تؤثر على كثافة طاقة المحرك وطول العمر.
في حين أن الصفائح الرقيقة مفيدة لتقليل خسائر التيار الدوامي، إلا أنها تؤثر أيضًا على السلوك الميكانيكي السيارات الجزء الثابت والنوى الدوار لأن القوة الهيكلية تعتمد جزئيًا على سمك التصفيح وجودة الترابط. على سبيل المثال، يجب أن تتحمل قلوب العضو الدوار قوى الطرد المركزي الشديدة أثناء التشغيل عالي السرعة (غالبًا ما تتجاوز 10000 دورة في الدقيقة في محركات السيارات الكهربائية)، وقد تؤدي الصفائح الرقيقة للغاية وغير المرتبطة بشكل كافٍ إلى مخاطر مثل التصفيح أو الاهتزاز أو التشوه الميكانيكي. ولمعالجة هذه المشكلة، تنفذ الشركات المصنعة عمليات تكديس وربط متقدمة - مثل الشقوق المتشابكة، واللحام بالليزر، والربط اللاصق، والتكديس بالضغط الدقيق - لضمان أن النواة الناتجة تتصرف كجسم ميكانيكي موحد مع الاستمرار في توفير العزل الكهربائي الذي يحد من التيارات الدوامة. يعد تحسين هذا التوازن مهمة هندسية معقدة: يجب أن تكون الصفائح رفيعة بما يكفي لتقليل الخسائر الكهربائية مع الحفاظ على قدرتها على توفير الصلابة الهيكلية اللازمة لأنظمة قيادة السيارات عالية السرعة وعزم الدوران العالي.
تعتمد العلاقة بين سمك التصفيح والأداء الكهربائي والسلوك الحراري أيضًا بشكل كبير على المادة المغناطيسية المختارة. السيارات الجزء الثابت والنوى الدوار عادةً ما يتم استخدام فولاذ السيليكون المدلفن على البارد أو غير الموجه مع مقاومة كهربائية عالية ونفاذية مغناطيسية فائقة. تؤدي إضافة السيليكون إلى زيادة المقاومة، مما يقلل بطبيعته من حجم التيار الدوامي، لكن سمك التصفيح يحدد المستوى النهائي للقمع. يتم تغليف كل تصفيح بطبقة عازلة - غالبًا طلاءات غير عضوية أو عضوية أو هجينة - مصممة لعزل الألواح الفردية كهربائيًا. يمنع هذا العزل تدفق التيار بين الصفائح ويعزز تخفيف التيار الدوامي. ومع ذلك، فإن تصنيع الصفائح الرقيقة للغاية يتطلب معالجة دقيقة مثل الدرفلة عالية الدقة، أو التثقيب الدقيق أو القطع بالليزر، والتحكم في الأزيز، والتليين لتخفيف الضغط، والتحقق من تجانس الطلاء. تساهم كل هذه العوامل في تحسين الأداء الكهرومغناطيسي والاستقرار الحراري. يضمن الجمع بين السبائك المتقدمة والصفائح الرقيقة والطلاءات عالية الجودة أن يعمل المحرك بكفاءة حتى في ظل دورات العمل القاسية للسيارات.